汽車(chē)制造
針對(duì)模具行業(yè)的核心關(guān)切，9 月 13 日，由武漢華中數(shù)控股份有限公司主辦，寧波達(dá)倫智能裝備有限公司、湖北齊星集團(tuán)、浙江省高檔數(shù)控機(jī)床技術(shù)創(chuàng)新中心聯(lián)合承辦的“破界融合?智造未來(lái) —— 浙江模具高峰論壇暨模具加工解決方案新品發(fā)布會(huì)” 正式召開(kāi)。本次發(fā)布會(huì)匯聚行業(yè)專(zhuān)家與企業(yè)代表，既聚焦國(guó)產(chǎn)模具加工技術(shù)突破，更直面行業(yè)疑問(wèn)，為國(guó)產(chǎn)模具加工方案實(shí)力正名。
為實(shí)現(xiàn)這一核心指標(biāo)，華中 8 型集成了智能前饋、伺服參數(shù)自整定、過(guò)象限突跳補(bǔ)償、超勻順曲面插補(bǔ)等關(guān)鍵技術(shù)，能精準(zhǔn)解決模具加工中的 “過(guò)切痕、象限痕、振刀圈紋” 等常見(jiàn)問(wèn)題。陳吉紅強(qiáng)調(diào)，在眾多客戶(hù)的實(shí)際應(yīng)用中，搭載華中 8 型的加工設(shè)備，加工效果已比肩國(guó)際先進(jìn)水平，徹底打破 “國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)做不好高精模具” 的刻板印象。寧波達(dá)倫智能裝備有限公司總經(jīng)理吳東在“橋式五軸龍門(mén)及數(shù)字化與柔性生產(chǎn)線(xiàn)的必然趨勢(shì)”報(bào)告中指出，中國(guó)模具加工從依賴(lài)進(jìn)口到國(guó)產(chǎn)化突破的核心，在于國(guó)產(chǎn)核心技術(shù)的崛起。其中，華中數(shù)控的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)、北京伊貝格的主軸與五軸擺頭、千機(jī)智能的CAM 軟件，再搭配達(dá)倫智能的五軸機(jī)床，已形成一套 “全國(guó)產(chǎn)、高性?xún)r(jià)比” 的模具加工解決方案。
該方案不僅在精度上完全滿(mǎn)足當(dāng)前模具行業(yè)加工要求，更能有效優(yōu)化表面質(zhì)量光潔度、解決轉(zhuǎn)角過(guò)切問(wèn)題，加工效率同比實(shí)現(xiàn) 20%-30% 的增長(zhǎng)，真正讓國(guó)產(chǎn)設(shè)備在模具加工領(lǐng)域具備了與進(jìn)口設(shè)備同臺(tái)競(jìng)技的實(shí)力。
會(huì)議間隙，武漢華中數(shù)控股份有限公司副總裁萬(wàn)謙帶領(lǐng)嘉賓走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)展示區(qū)，重點(diǎn)講解兩類(lèi)針對(duì)大小模具件加工的國(guó)產(chǎn)化解決方案。
大型模具加工-五軸橋式龍門(mén)機(jī)床
面對(duì)傳統(tǒng)三軸機(jī)床加工大型模具 “多次裝夾、效率低” 的痛點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)展示的五軸橋式龍門(mén)機(jī)床，搭載華中 8 型五軸數(shù)控系統(tǒng)。依托龍門(mén)五軸技術(shù)與高速高精能力，可實(shí)現(xiàn) “一臺(tái)機(jī)、一次裝夾”，完成模具型面粗加工、精加工、斜孔、頂桿孔等全工序，大幅提升加工效率，為大型模具生產(chǎn)提供可靠技術(shù)支撐。
小型模具加工-柔性智能產(chǎn)線(xiàn) 面向小件模具批量化需求，現(xiàn)場(chǎng)展示的模具小件智能產(chǎn)線(xiàn)，整合數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、料庫(kù)等設(shè)備，實(shí)現(xiàn) “自動(dòng)化上下料、精準(zhǔn)加工、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控”。這套產(chǎn)線(xiàn)能有效解決傳統(tǒng)模式 “裝夾頻繁、質(zhì)量不穩(wěn)定” 的問(wèn)題，助力中小模具企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化升級(jí)。
