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一、硬件配置

（1）數(shù)控系統(tǒng)面板

系統(tǒng)：HNC

內(nèi)存：2GB

磁盤：8GB

控制軸數(shù)：5進(jìn)給軸+1主軸+3PMC軸（單通道）

伺服通訊：NCNU，EtherCAT

屏幕選擇：12/15寸

適配機(jī)型：AC/BC結(jié)構(gòu)搖籃五軸

（2）HPC單元

全新HPC210，CPU運(yùn)算處理能力提升800%，內(nèi)存性能提升460%，可輕松應(yīng)對各種復(fù)雜的加工應(yīng)用場景。

（3）伺服驅(qū)動

全新HSV-130多合一伺服驅(qū)動單元，結(jié)構(gòu)緊湊，裝配體積減小41%，節(jié)省機(jī)床電柜接線及空間。

（4）伺服電機(jī)

全新STP系列高性能電機(jī)，使用全新工藝及高達(dá)25位編碼器分辨率，為高表面質(zhì)量加工提供保障。

（5）高速I/O

1000/1200U系列：1MHz(1us)采樣頻率、測頭數(shù)據(jù)高速鎖存、微秒單位時間戳、高速測量解決方案。

應(yīng)用于五軸標(biāo)定、刀具測量、工件測量場景，實(shí)現(xiàn)更快、更準(zhǔn)、更可靠。

二、軟件功能

（1）典型五軸功能

a.五軸RTCP：RTCP是刀具中心點(diǎn)編程啟用RTCP，控制系統(tǒng)會自動計(jì)算并保持刀具中心始終在編程的XYZ位置上，轉(zhuǎn)動坐標(biāo)每個運(yùn)動都會被編程坐標(biāo)系XYZ的直線位移所補(bǔ)償。使用RTCP，可以直接編程刀具中心的軌跡，大大簡化了五軸工藝編程和提高了加工精度。

一次裝夾多面加工

b.五軸定向加工：五軸加工經(jīng)常用到3+2定向加工功能，該功能可以在斜面上建立一個特性坐標(biāo)系，并在該坐標(biāo)系中進(jìn)行編程。

C.五軸RTCP參數(shù)自動標(biāo)定：標(biāo)定效率從30min提升至5min，精度誤差從≥0.02mm提升至≤0.005mm

五軸快速標(biāo)定界面

d.五軸工件測量：15+種特征測量功能，測量特征可自由組合滿足復(fù)雜測量場景需求，支持國內(nèi)外多品牌測頭。支持轉(zhuǎn)臺找正功能、3D旋轉(zhuǎn)測量功能，實(shí)現(xiàn)工件基準(zhǔn)自動找正。

e.五軸工件自動找正功能

f.五軸刀具測量：觸發(fā)方向可以參數(shù)化設(shè)定，滿足對刀儀不同安裝角度標(biāo)定、刀具長度和半徑測量，測量誤差小于5μm，測量時間小于2min，支持多種類型對刀儀。

g.法向進(jìn)退刀:

（2）效率提升

a.?高速高精2.0：提高加工表面質(zhì)量、提高加工輪廓精度、提高加工效率

b.?高速高精等級：為滿足用戶在粗加工、精加工不同場景對精度、效率和表面質(zhì)量之間的不同要求，提供用戶1~9多個等級選擇，達(dá)到加工最優(yōu)的解決方案。

c.?五軸勻化：針對加工軌跡程序段長度和刀具轉(zhuǎn)角不均勻，在數(shù)控系統(tǒng)端勻順G代碼軌跡，提高插補(bǔ)軌跡平滑性與連續(xù)性，顯著改善加工件表面質(zhì)量。

d.?五軸恒進(jìn)給：刀具相對于工件的進(jìn)給速度恒定（或趨于恒定），可以提升加工效率。

e.?五軸試切標(biāo)定：適用于AC/BC雙轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)立式五軸機(jī)床。應(yīng)用場景：1、機(jī)床未配備工件測頭，2、定軸加工精度要求較高的工件，3、不具備標(biāo)準(zhǔn)球等工具。特點(diǎn)：1、自動生成試切程序，2、自動計(jì)算、自動寫入系統(tǒng)參數(shù)。

（3）CAM+CNC深度融合

CAM—CNC深度融合：產(chǎn)品包標(biāo)配國產(chǎn)千機(jī)CAM軟件，支持通用三軸、3+2、五軸聯(lián)動加工自動編程；配套后置處理軟件可根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)定制生成加工程序。與CAM聯(lián)合開發(fā)旋轉(zhuǎn)測量、二次測量特色功能，提供編程-加工-測量與補(bǔ)償一體化解決方案。

HNC-848普及型五軸數(shù)控系統(tǒng)主要適配五軸機(jī)床類型：3+2五軸（普通銑床+轉(zhuǎn)臺）、鉆攻五軸（鉆攻機(jī)+轉(zhuǎn)臺）、立式五軸（沉降式轉(zhuǎn)臺）。